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化工专用污泥烘干机

型 号

所属分类造纸污泥烘干机

报价

产品描述:化工专用污泥烘干机
利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干;传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热);除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热,除湿干化过程没有任何废热排放。相对于电热烘干机而言,节约了三分之二的电能。

产品概述

化工专用污泥烘干机

传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高,可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调,从几分钟到几小时内任意调节。另外,物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动,停留时间分布窄,因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度,因此可以连续干燥物料。

 

化工专用污泥烘干机

性能:

1、采用密闭式干化模式,无臭气外溢,无需复杂除臭装置;采用低温干化过程,H2S、NH3析出量大大减少;

2、可适合安装在城区污水厂;冷凝水(污泥水份)处置简单(或直排),节约干化过程冷凝水处理成本;

3、可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如:板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等);干化过程有机份无损失,干料热值高,适合后期资源化利用;减容量达67%,减重量达80%,可节约大量运输成本;

4、可适合83%-50%含水率污泥干化;

5、下层网带干化温度达70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上 ;

特点:

1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理,最终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

2、采用连续网带干燥模式,适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥),使用寿命长。

3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5,城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。

4、污泥挤条成型及粉碎成型技术,根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。

5、低温(40-75℃)全封闭干化工艺,无尾气排放,无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃,环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃,含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃,醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。另外,醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃,脂类的挥发温度在150-250℃)。

6、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行,不会有气体排到外界环境中,不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染 物排放,干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式,冷却效果佳,车间工作温度优良。

7、系统运行安全,无爆炸隐患,无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,整个干化过程中无尘 (空气流速<2 m/s)。

8、网带传送速度采用变频控制,污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。

9、采用*的热泵除湿技术,节能40%以上,每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备1 20需要消耗能量,另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式,可节能60%以上。

10、设备占地面积小,安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。

11、单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼),含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨,可适合污泥分散或集中处 理模式,通过对泥饼干化处理实现减容减量,节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

12、采用PLC+触摸屏控制系统,全自动运行,操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。

 

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